вибір станини
При виготовленні підстави вібраційного столу слід враховувати масу продукції, що виготовляється і вібратора, а також проектне навантаження, викликану вібрацією. Для виготовлення тротуарної плитки в якості підстави можна використовувати дошку 40 міліметрів, закріплену на рівній ділянці грунту за допомогою металевих костилів. Виробництво шлакоблоку зажадає більш ґрунтовного підходу: потрібно масивна металева станина або система з вкопаних в землю і забетонованих стовпів.
амортизаційна система
Як компенсатора вібрації можна використовувати пружини або стрічки, виготовлені з еластичних матеріалів. У першому випадку найбільш вдалим вибором буде застосувати пружини з амортизаторів легких мопедів або скутерів. Пружину слід розрізати на кілька рівних частин, які вставляють в направляючі трубки, жорстко закріплені на станині. Зверху заводять відповідні стрижні або заглушені трубки меншого діаметра, встановлюють обмежувачі зворотного ходу. На стійки амортизаційної системи слід кріпити робочу поверхню вібраційного столу. Якщо планується використовувати пружні вставки, ними потрібно з`єднати торці станини і робочої стільниці, забезпечивши таким чином ефективне гасіння вібрації навіть в горизонтальній проекції.
Вибір робочої поверхні і кріплення форм
Поверхня столу слід виконувати з цільного матеріалу. При незначному вазі вироби і малої ударній силі вібратора допускається використовувати зварні листи або клеєну деревину. Форми зазвичай кріплять наскрізними болтами, ретельно герметизируя місце кріплення.
пристрій вібратора
До найбільш поширеного типу вібраторів можна адресувати вібраційні електромотори, які можна придбати в спеціалізованих магазинах. Їх основна особливість - відцентровий принцип роботи вібратора і кріплення самого агрегату безпосередньо до робочої поверхні столу. Такий вібратор є електродвигун, на валу якого розміщені вантажі-балансири, що зміщують центр ваги, через що при обертанні ротора створюється вібрація.
Двигуни такого типу мають ряд конструкційних особливостей, таких як вал з високоміцної сталі, міцні роликові підшипники, система внутрішньої амортизації обмоток. Виготовити такий двигун можна зі звичайної асинхронної трифазної машини, попередньо замінивши підшипники і забезпечивши всі з`єднання пружинними шайбами. На вал двигуна напресовують диск з двома діаметральними прорізами, в яких можуть бути закріплені балансири (болт з гайкою і пружинними шайбами). Змінюючи відстань від центру диска до балансиров можна регулювати частоту і силу віброударов. Слід зазначити, що такий агрегат не зможе працювати тривалий час під великий вібраційної навантаженням, а тому не підходить для віброусадкі масивних виробів.
